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  • 新手入門級紗線分類、工藝過程及作用

    發布時間:2023-06-17 點擊:

    定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機


    紗線是什么



    定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月17日訊 紗線包含紗和線,是紗線的統稱。紗線是纖維集合體的一種形式,具有細長而柔軟的特性。


    定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機


    紗與線的區別




    紗是束狀纖維經加捻制成的

    線是有兩股及以上的紗經加捻制成的



    紗線的分類




    1:按粗細度分類


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    2:按用途分類


    機織用紗:經紗、緯紗、起絨紗、裝飾用紗。

    針織用紗:緯編用紗、經編用紗、起絨紗、裝飾用紗、毛巾用紗、縫紉線用紗、繡花線用紗,民用線用紗、特種紗線、功能性紗線。


    3:按纖維種類分


    純紡用紗:棉紗、麻紗、短纖維、長絲紗線、毛紗、絹紡紗、混紡紗。


    4:按紡紗制度分


    普梳紗、精梳紗、粗紡紗、精紡紗等。


    5:按外形和結構分


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    單紗、股線、單絲、復絲、膨體紗、變形紗、包芯紗、花式紗線、竹節紗、無捻紗、包纏紗等。


    6:按紡紗方法分


    環錠紗:普通環錠紗、緊密紡紗、賽絡紡紗。

    自由端紡紗:氣流紡紗、噴氣紡紗、塵籠紡、靜電紡、自捻紡紗、復合紡紗等等。


    紡紗工藝過程及作用




    一:配棉的目的


    1.滿足紗線質量的要求。
    2.保持生產相對穩定。
    3.充分利用各種原料的特性。

    4.合理降低成本。


    二:混棉方法


    1.人工混棉

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    2.棉包混棉

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    3.棉條混棉


    三:開清棉及作用


    1.開:開松,將壓緊成塊狀的纖維原料松解成較小的塊狀或束狀纖維(幾毫克至幾十毫克/塊)。
    2.清:清除纖維原料中較大的雜質和疵點(約60%左右)。
    3.混:混合,將不同規格,性能的纖維進行初步的混合。

    4.均勻:制成具有一定均勻度的適合下工序加工要求的半制品(纖維卷或纖維流)。

    *纖維卷長度在34.2~43.2m之間,重量16~20kg。
    纖維卷干定量:

    粗號紗  420~450g/m           中號紗    390~420g/m

    細號紗  360~390g/m           特細號紗  320~360g/m


    四:梳棉及作用


    1.梳:梳理,對上工序轉來的纖維塊或束進行細致梳理,使其成為單纖維狀態。
    2.除雜:通過梳理進一步除去纖維中的細小雜質及疵點。
    3.混合:使纖維之間充分混合。

    4.成條:使纖維集攏而呈條狀,稱為生條,并有規則地圈放在條筒內,便于下工序加工。

    生條的干定量:

    32tex以上紗  22~28g/5m         20~30tex  19~26g/5m

    12~19tex     16~24g/5m         11tex以下 16~22g/5m


    五:精梳及作用


    1.精梳:精細梳理,對梳棉的生條制成的條卷進行精細的梳理,使纖維進一步伸直、平行、分離(纖維的平行伸直度可由生條的50%提高到90%左右)
    2.排除:定長度以下的短纖維(16.5mm以下),排除率約為45%左右,提高纖維的整齊度。
    3.除雜:清除纖維間包含的棉結、雜質。
    4.制成條干均勻的、一定重量的精梳條。

    5.按一定規律將精梳條圈入條筒內,以利于下道工序加工。

    精梳條干定量:
    特細號紗:10.5~14g/5m       
    細號中號紗:13.5—15.5g/5m

    T/C紗     18.5—21g/5m


    六:并條及作用


    1.并:并合,將6~8根的梳棉或精梳條進行合并,使條子間的粗細不勻相互彌補,以改善條子的均勻度。
    2.牽伸:在并合的同時,進行比合并數略大倍數的牽伸(抽細,拉長)。
    3.混合:通過并合和牽伸的作用,使纖維得到充分的混合。
    4.伸直:在牽伸的作用下,使纖維得到進一步的伸直平行。

    5.制條:制成一定重量的纖維束,并規則的圈入條筒內,以利于下工序的加工。

    熟條干定量:

    32tex以上  19~23g/5m       20~30tex     15~20g/m

    13~19tex    13~18g/5m       9~13tex     11~15g/m
    *并條工藝道數的選擇:

    純棉 

    化纖混紡


    七:粗紡及作用


    1.牽伸:將熟條經5~12倍的拉伸(進口的粗紡機拉伸倍數在2.5~24.2倍),制成一定細度的粗紗。
    2.伸直:通過牽伸,使纖維得到進一步的伸直平行。
    3.加捻:對牽伸后的須條施加少量的捻回(2.13~1.01捻/10cm),紡成稍具強力的粗紗。

    4.卷繞:將粗紗有序的卷繞成型,便于精紡工序的退繞加工。

    粗紗干定量:

    32tex以上  5.5~10.0g/10m     20~30tex     4.1~6.5g/10m

    9.0~19tex   2.5~5.5g/10m      9.0tex以下   1.6~4.0g/10m

    *在老式的粗紡工藝過程中,一般需經過兩道,甚至在紡高支紗時要經過三道粗紡工藝。

    頭道粗紡機用單根棉條喂入,經3~4倍機械牽伸,紡成660~1250tex(0.9s~0.47s)的頭道粗紗;二道粗紡機用雙根頭道粗紗喂入,經4~5倍機械牽伸,紡成230~650tex(2.5s~0.9s)的二道粗紗;三道粗紡機用雙根二道粗紗喂入,經4~5倍機械牽伸(重量牽伸2~2.5倍),紡成100tex~220tex(5.8s~2.7s)的三道粗紗。


    八:精紡及作用


    1.牽伸:精紡工程是成紗的最后一道工序,因此,將粗紗牽伸成一定號數是精紡工程首要的任務。
    2.加捻:對牽伸后的須條進行加捻,使之成為具有一定強力的細紗。

    3.將紡成的細紗有序的卷繞在適當的筒管上,便于后加工和使用時退繞。

    *精紡工程的牽伸倍數一般在10~50倍。


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